塑料GPPS产品介绍

聚苯乙烯（Polystyrene，缩写PS，分子式(C₈H₈)ₙ）是指由PS单体经自由基加聚反应合成的聚合物。因其用量和应用范围较为广泛，被被列为五大通用塑料之一。作为硬质塑料的一种主要原材料，在我国塑料行业发展中起到举足轻重的作用。PS具有高透明度、绝热、绝缘、低吸水性、易成型等特点，被广泛应用于电子电器、日用品、包装容器、玩具等众多领域中。随着国内LED灯的应用越来越广泛，PS在导光板、扩散板领域的使用率越来越高，也促进生产企业提高了这方面的技术研发。

PS主要分为通用级聚苯乙烯（GPPS、俗称透苯）、抗冲击级聚苯乙烯（HIPS、俗称改苯）和发泡级聚苯乙烯（EPS）。

通用级聚苯乙烯是一种热塑性树脂,为无色、无臭、无味而有光泽的、透明的珠状或粒状的固体。密度1.04～1.09,透明度88%～92%,折射率1.59～1.60。在应力作用下,产生双折射,即所谓应力-光学效应。产品的熔融温度150～180℃,热分解温度300℃,热变形温度70～100℃,长期使用温度为60～80℃。在较热变形温度低5～6℃下,经退火处理后,可消除应力,使热变形温度有所提高。若在生产过程中加入少许α-甲基苯乙烯,可提高通用聚苯乙烯的耐热等级。

它可溶于芳香烃、氯代烃、脂肪族酮和酯等，但在丙酮中只能溶胀。可耐某些矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇及其水溶液的作用。吸水率低，在潮湿环境中仍能保持其力学性能和尺寸稳定性。光学性能仅次于丙烯酸类树脂。电性能优异，体积电阻率和表面电阻率都很高，且不受温度、湿度变化的影响,也不受电晕放电的影响。耐辐照性能也很好。其主要缺点是质脆易裂、冲击强度较低,耐热性较差，不能耐沸水,只能在较低温度和较低负荷下使用。耐日光性较差，易燃。燃烧时发黑烟,且有特殊臭味。

质量标准采用：《中华人民共和国国家标准·聚苯乙烯(PS)模塑和挤出材料(第1部分):命名系统和分类基础(GB/T 6594.1-1998)》

  生产方式

世界主流PS生产工艺包含两种，本体聚合和悬浮聚合工艺，大部分PS采用本体聚合工艺。由于悬浮聚合工艺排放废水量比较大，能耗、物耗高，产品质量差，已被本体聚合所代替，现在主要用于生产EPS。目前中国PS生产企业均采用本体法工艺，世界上具有代表性的PS生产工艺有美国的DOW本体法、 FINA本体法、CHERVON本体法、德国BASF 本体法、日本TEC-MTC本体法 ，上述工艺均已在国内被引进或采用。

国内PS生产装置均采用连续本体聚合工艺，连续本体工艺流程一般包括配料、聚合、脱挥、造粒等主工序，真空及循环和导热油等辅助工序。各厂家工艺差别主要在聚合引发方式、聚合反应器的配置及结构、聚合反应热的排放方式、脱挥的方式、循环液中低聚物的去除和工艺配方、设备材质等方面不同。

  产品应用

包装材料：聚苯乙烯(PS)是一种常见的包装材料，用于制作保鲜盒、餐具、杯子、碗、托盘等。

电子产品：PS也用于电子产品外壳的制作，如电视、音响、计算机、手机等外壳。

塑料袋：许多塑料袋包括高透明度食品袋都是由PS制成的。

填充材料：PS泡沫也被广泛用于包裹和保护物品，如电器、家具等。

医疗设备：由于PS具有较高的抗化学性，易清洁，因此广泛应用于医疗设备的制作。

汽车零部件：PS模塑零部件的轻量化、精确性、耐久性和化学稳定性使其成为汽车生产中的重要材料。

航空航天：PS材料可制成超轻型部件，可使用于飞机、航天器等制造中。

玩具：PS材料是做玩具的常用材料之一，如积木、娃娃、模型等。

饰品：PS塑料也常用于制作珠子、项链等饰品。

家居装饰：PS材料的透明度和抗化学性使其成为制作家居装饰品的理想材料。例如深度框、幻灯片和图片框等。